鋰電池分選成套設(shè)備
廢舊鋰電池正負(fù)極片處理生產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的火法、濕法等高能耗、高污染的回收處理技術(shù)，主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強(qiáng)，每小時處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達(dá)98%以上。隨著鋰離子電池應(yīng)用的越來越廣泛，回收鋰離子電池中的有價金屬、減少對環(huán)境造成的污染、緩解資源匱乏等問題，具有重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義。
鋰電池分選工藝流程
現(xiàn)在廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片成分的回收工藝并不復(fù)雜，其中鋰電池正極片，鋰電池負(fù)極片的回收技術(shù)工藝原理基本相同，即先去除對回收有干擾的物質(zhì)（電、電解液，分隔膜，有機(jī)粘合劑）再回收正負(fù)極片中銅是石墨（金屬粉），鋁與鈷酸鋰，回收基本步驟包括粉碎拆解，選擇性分離以及鈷和其他金屬回收。直接回收活性材料更好的分離了鈷和鋁，使鋁箔以金屬的形式回收，增加了回收價值，鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套廢舊鋰離子電池的處理工藝設(shè)備流程線，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。
