隨著鋰電池在日常生活中的使用量越來(lái)越大,鋰電池的產(chǎn)銷量與日俱增,繼而產(chǎn)生大量廢棄鋰電池的回收處理、處置問(wèn)題。鞏義瑞賽克立足于廢舊鋰離子電池的循環(huán)利用，開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的廢舊鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備， 不僅在環(huán)境保護(hù)方面具有重大的社會(huì)意義，而且具有很大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

以往的鋰電池破碎處理以武力方法搭配清潔濕式回收的工藝流程，即把廢電池首先焙燒，然后結(jié)合使用篩分、磁選、電解等方法，分別得到電池外殼、銅箔、鈷、碳酸鋰等。由于電池中的鈷和銅有回收價(jià)值，把正負(fù)極分開(kāi)處理為方便簡(jiǎn)單，相對(duì)于整塊鋰電池破碎回收而言，極片的處理生產(chǎn)工藝、操作設(shè)備相對(duì)較少。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司磷酸鐵鋰電池破碎回收設(shè)備功能和原理介紹：

1)通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用； 

3)對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；    

4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司現(xiàn)在所采用的技術(shù)是干式機(jī)械破碎分離方法，可以有效高效對(duì)廢鋰電池原料進(jìn)行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，把電池外殼破碎后通過(guò)磁選設(shè)備把鐵磁性的電池外殼分離出來(lái)（不同報(bào)廢電池所使用破碎設(shè)備不同）。破碎后的電池物料為鋰電池正負(fù)極片，使用粉碎、分選設(shè)施對(duì)鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行處理，得到隔膜紙、正負(fù)極材料、石墨等。同時(shí)在整個(gè)鋰電池回收處理過(guò)程中，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線可重復(fù)使用，過(guò)程的廢液由于沒(méi)有含高污染性的物種，可以采用通用的廢液處理方法進(jìn)行無(wú)害化處理后進(jìn)行排放。我們所采用的方法就是使用活性炭過(guò)濾設(shè)施，把電解液、氣味進(jìn)行回收揮發(fā)處理。鈷的回收物中含有的少量雜質(zhì)主要為鎳和鋰，鈷則是碳酸鋰中的主要雜質(zhì)，因此，這些回收物質(zhì)可作為制備鋰電池正極鈷酸鋰電極材料時(shí)很好的前驅(qū)體，從而可進(jìn)一步提高整個(gè)回收工藝流程的經(jīng)濟(jì)性。