對(duì)報(bào)廢的鋰離子電池進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的回收利用，將綠色和環(huán)保應(yīng)用到廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線上，將廢鋰電池中的金屬價(jià)值發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)利益化。建立一套廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化分離設(shè)備線，從鋰電池外殼撕碎到電池正負(fù)極材料材料分選，實(shí)現(xiàn)銅鋁金屬分離及隔膜外殼的分離。

鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司是一家注重綠色環(huán)保、生產(chǎn)環(huán)保型設(shè)備的廠家，我司在原有環(huán)保設(shè)備技術(shù)研發(fā)進(jìn)展的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。具有先進(jìn)的全自動(dòng)鋰離子電池分離設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過(guò)程綠色環(huán)保沒(méi)污染，銅鋁回收率高達(dá)99%，廢棄物接近“零排放”

隨著環(huán)保大趨勢(shì)的發(fā)展，鋰離子電池的報(bào)廢潮到來(lái)，現(xiàn)在是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機(jī)遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及錳、鋰等均是寶貴資源，具有較高的回收價(jià)值。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低。鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

鋰電池回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。