在廢鋰電池資源再生過程中,鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司認為不僅要關(guān)注鈷、鋰的回收,同時需要降低工藝能耗,提高回收設(shè)備生產(chǎn)線水平,對污染物減量化進行研究,以達到廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴大化和污染物排放標準化。本文主要針對廢舊鈷酸鋰電池的回收與再利用，從單塊電池的回收做起，不斷將回收規(guī)模放大、調(diào)整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鈷酸鋰電池的自動化機械分離工藝流程，找出了回收中各個步驟的必要條件，將鈷酸鋰電池中的金屬物質(zhì)進行完全分離回收。首先用放電介質(zhì)將廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負極碎片，正負極片通過粉碎，風選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實現(xiàn)廢舊鈷酸鋰電池的全值化回收。

現(xiàn)在，鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)一種廢鋰離子動力鋰電池帶電破碎組合裝置，以解決現(xiàn)有電池破碎技術(shù)存在的廢舊電池進行放電時方法不當容易發(fā)生爆炸，破碎前的熱解處理不當容易發(fā)生電解液泄露；廢舊電池切割分離時精度很難以掌控，處理過程中氣體外泄導(dǎo)致有害氣體排放不達標，干法破碎時投入硬性雜質(zhì)容易損壞設(shè)備，嚴重時可能威脅到作業(yè)人員安全的問題。首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經(jīng)粉碎的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經(jīng)排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備采用的是直接撕碎破碎工藝，使破碎電池的周期縮短，通用性能增強，便于人員操作，性能可靠，更安全。同時鋰電池外殼、隔膜紙、金屬通過破碎也可再利用，可以說廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備可以將廢舊鋰電池完全物盡其用，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備是環(huán)保型的廢鋰電池處理設(shè)備，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備是一條完整的生產(chǎn)線，而流水線上可對產(chǎn)生的廢氣粉塵進行回收處理，把污染降到底。