國內(nèi)新能源汽車生產(chǎn)及回收產(chǎn)業(yè)鏈，報廢回收和再利用的環(huán)保型廢舊鋰電池處理技術(shù)，一種十分有效的，簡單環(huán)保，能耗低，相對比傳統(tǒng)濕法的工藝對比優(yōu)勢明顯的磷酸鐵鋰電池的回收處理生產(chǎn)線。
鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線是利用機械分選法。干法回收工藝流程較短，回收的針對性強，是實現(xiàn)金屬分離回收的初步階段。主要是指不通過溶液等媒介，直接實現(xiàn)材料或有價金屬的回收方法，主要是通過物理分選法，對電池破碎進行粗篩分類，或去有機物以便于進一步的元素回收。在廢鋰電池資源再生過程中,鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司認(rèn)為不僅要關(guān)注鈷、鋰的回收,同時需要降低工藝能耗,提高回收設(shè)備生產(chǎn)線水平,對污染物減量化進行研究,以達到廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴大化和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)化。本文主要針對廢舊鈷酸鋰電池的回收與再利用，從單塊電池的回收做起，不斷將回收規(guī)模放大、調(diào)整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鈷酸鋰電池的自動化機械分離工藝流程，找出了回收中各個步驟的必要條件，將鈷酸鋰電池中的金屬物質(zhì)進行完全分離回收。首先用放電介質(zhì)將廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負極碎片，正負極片通過粉碎，風(fēng)選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實現(xiàn)廢舊鈷酸鋰電池的全值化回收。
在新能源動力鋰電池處理生產(chǎn)線中的金屬與非金屬材料分離技術(shù)。通過振動篩分選出大小不同的物料，大物料利用金屬材料在變化磁場內(nèi)部產(chǎn)生旋渦狀的感應(yīng)電流，與磁輥產(chǎn)生互斥力，金屬物料越大互斥力也越大，通過調(diào)節(jié)電磁輥擋板，完成銅鋁與非金屬包裝的分離。小物料產(chǎn)生的互斥力太小，不好分選則根據(jù)各種物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)等物理特性的不同，利用比重分選設(shè)備實現(xiàn)分選；破碎機組合轉(zhuǎn)子技術(shù)。破碎機轉(zhuǎn)子利用組合刀齒，較寬刀齒將大塊粗料破碎，較窄刀齒粉碎電池隔膜紙，塑料外殼等較軟物料，這樣可以使破碎物料粒度均勻，正極材料與鋁箔剝離度達到90%，隔膜紙、塑料外殼大小適中，方便下一步風(fēng)選作業(yè)。
