在廢鋰電池資源再生過程中,鞏義瑞賽克機械設備有限公司認為不僅要關注鈷、鋰的回收,同時需要降低工藝能耗,提高回收設備生產(chǎn)線水平,對污染物減量化進行研究,以達到廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴大化和污染物排放標準化。本文主要針對廢舊鈷酸鋰電池的回收與再利用，從單塊電池的回收做起，不斷將回收規(guī)模放大、調(diào)整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鈷酸鋰電池的自動化機械分離工藝流程，找出了回收中各個步驟的必要條件，將鈷酸鋰電池中的金屬物質(zhì)進行完全分離回收。首先用放電介質(zhì)將廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負極碎片，正負極片通過粉碎，風選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實現(xiàn)廢舊鈷酸鋰電池的全值化回收。

現(xiàn)在，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發(fā)生產(chǎn)一種廢鋰離子動力鋰電池帶電破碎組合裝置，以解決現(xiàn)有電池破碎技術存在的廢舊電池進行放電時方法不當容易發(fā)生爆炸，破碎前的熱解處理不當容易發(fā)生電解液泄露；廢舊電池切割分離時精度很難以掌控，處理過程中氣體外泄導致有害氣體排放不達標，干法破碎時投入硬性雜質(zhì)容易損壞設備，嚴重時可能威脅到作業(yè)人員安全的問題。首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經(jīng)粉碎的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經(jīng)排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司廢舊鋰電池破碎回收設備采用的是直接撕碎破碎工藝，使破碎電池的周期縮短，通用性能增強，便于人員操作，性能可靠，更安全。同時鋰電池外殼、隔膜紙、金屬通過破碎也可再利用，可以說廢舊鋰電池破碎回收設備可以將廢舊鋰電池完全物盡其用，廢舊鋰電池破碎回收設備是環(huán)保型的廢鋰電池處理設備，廢舊鋰電池破碎回收設備是一條完整的生產(chǎn)線，而流水線上可對產(chǎn)生的廢氣粉塵進行回收處理，把污染降到底。