伴隨著鋰離子電池在電動汽車和儲能領(lǐng)域的大量使用，廢舊鋰離子電池所面臨的環(huán)境和資源問題日益突出。為了更好地資源利用和環(huán)境保護，世界各國對廢舊鋰離子電池中有價金屬的回收和利用，及無危害處理相當(dāng)重視。文中綜述了國內(nèi)外對廢舊鋰離子電池回收技術(shù)的研究現(xiàn)狀，比較了不同回收途徑的優(yōu)缺點，討論了回收技術(shù)的發(fā)展方向。本文中歸納的廢舊鋰離子電池回收方法，在目前回收領(lǐng)域中得到了廣泛地研究，并且起到了顯著效果，但是大多集中在對鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁等有價金屬的回收利用上，對廢舊鋰離子電池中的導(dǎo)電碳、石墨以及電解質(zhì)的回收和處理方面的研究較少，對工藝過程中產(chǎn)生的污染和安全性問題也缺乏系統(tǒng)的研究。另外，隨著鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司必將跟隨時代腳步，不斷開發(fā)和創(chuàng)新鋰電池的處理設(shè)備生產(chǎn)線，今后廢舊鋰離子電池資源化回收技術(shù)的研究方向是降低成本，減少污染和實現(xiàn)回收物質(zhì)的多元化以及提高回收率。
目前，廢舊鋰離子電池中有價金屬的步驟是：1.將放電后的鋰電池進行拆分（由于鋰電池種類繁多，在技術(shù)方面較難實行一次性的拆解工藝）進行拆分，一般的常規(guī)鋰電池能夠直接使用撕碎，破碎設(shè)備進行拆分，并粉碎分選廢舊鋰電池。2.分離各組成部分，即正極，負(fù)極，隔膜等，3.實現(xiàn)有價金屬的富集4.減少或消除有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司的處理工藝為物理機械處理工藝，主要用于廢舊鋰電池的前期處理中，比如去除鋰電池的外殼，機械分選法對鋰電池中電芯材料分離，是材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變法，從而為下一步材料的分離和回首提供基礎(chǔ)，是一種環(huán)?？尚械木G色處理生產(chǎn)線，并達到相關(guān)環(huán)保技術(shù)要求。
鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的動力鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，是拆解動力電池自動化的產(chǎn)業(yè)的分離基礎(chǔ)設(shè)備，可處理的動力鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動力電池處理，鞏義瑞賽克環(huán)保型廢舊動力鋰電池破碎拆解分選設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。同時鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司擁有先進的技術(shù)水平及質(zhì)優(yōu)的行業(yè)客戶，有完善的人員團隊和售后服務(wù)，持續(xù)保持行業(yè)地位。通過近年來的發(fā)展，公司的技術(shù)能力不斷提高，除了廢舊動力鋰電池分離總裝生產(chǎn)線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備技術(shù)發(fā)展成熟，形成了各方面、完善的自動化生產(chǎn)流程體系。
