都知道，通過對廢舊鋰離子電池的回收具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，那是因為鋰離子電池總含鎳、鈷、錳、銅、鋁等，通過鋰電池處理設(shè)備工藝生產(chǎn)線在減少后續(xù)污染的同時，能得到高附加值的回收材料，提高經(jīng)濟(jì)性價值。作為鋰電池處理設(shè)備的研發(fā)廠家，為保護(hù)自己技術(shù)，鞏義瑞賽克先后申請了數(shù)十項專利證明如：鋰電池正負(fù)極材料處理設(shè)備技術(shù)，鋰電池回收處理設(shè)備技術(shù)要求，鋰電池處理設(shè)備破碎技術(shù)，其中，鋰電池處理設(shè)備工藝專利技術(shù)為：
1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。
2)極片經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；
4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。
通過以上四個步驟工藝，鋰電池處理設(shè)備能夠?qū)?a href="http://kalipdax.cn">鋰離子電池進(jìn)行回收處理，整機(jī)鋰電池處理設(shè)備分離線回收工藝基本成熟，自動化程度高，分離效率高，產(chǎn)量可根據(jù)要求型號改變，金屬盈利價值高，并且該鋰電池處理設(shè)備在運(yùn)行時，噪音低，無污染，操作簡單，維修方便，是一種新型環(huán)保的設(shè)備，歡迎您到廠參觀試機(jī)，也可以在我們
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