【產(chǎn)品詳細(xì)】以廢舊輪胎處理設(shè)備加工后的物料為主要原材料的再,生橡膠行業(yè)符合我國資源循環(huán)再利用的發(fā)展方向，對擺脫橡膠資源匱乏、推進(jìn)循環(huán)利用、解決環(huán)保困境具有好的現(xiàn)實意義。
【應(yīng)用物料】適用于磨碎輪胎、線胎、鋼絲胎（子午胎）以及各種廢舊橡膠制品或邊角料
【動 力】55-110KW
【產(chǎn) 量】1-10t/h
廢舊輪胎處理設(shè)備圖片
廢舊輪胎處理設(shè)備，是在常溫下一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維分離并實現(xiàn)全部回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產(chǎn)線可根據(jù)客戶要求，回收400-3000mm直徑范圍內(nèi)的輪胎，適用性強(qiáng)，出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內(nèi)，產(chǎn)量可達(dá)200-10000kg/h。
該生產(chǎn)線常溫運行，無須任何化學(xué)添加劑，不會對環(huán)境造成二次污染。廢舊輪胎處理設(shè)備生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，操作及維護(hù)簡易，具有能耗低、使用壽命長等特點。
主要設(shè)備：
針對不同的輪胎特性和生產(chǎn)力要求，設(shè)備可能包括：
1.全自動拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼圈。
2.輸送設(shè)備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng)。
3.輪胎撕碎機(jī)：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm）。
4.鋼絲分離機(jī)：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）。
5.磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。
6.橡膠顆粒機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎。
8.纖維分離器：去除異物和纖維。
9.二次磁選機(jī)：去處可能剩余的細(xì)小鋼絲。
10.磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自動裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲袋或包裝袋。
該設(shè)備屬于
輪胎回收設(shè)備整套生產(chǎn)線中的配套設(shè)備，根據(jù)用戶對出料成品的特殊要求可進(jìn)行配套。配套后出料細(xì)度可達(dá)到120目，根據(jù)細(xì)度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
廢舊輪胎處理設(shè)備案例圖片
應(yīng)用領(lǐng)域：
l、運動場地鋪設(shè)：跑道、學(xué)校運動場、游泳場周圍及花園小道、保齡球場、人行道、幼兒園運動場地及娛樂場、網(wǎng)球及籃球場。
2 、汽車工業(yè) ：地帶、火車的地板墊、剎車圓盤絲帶、汽車和貨車的地板、剎車閘襯套、密封條、緩沖器、減震器、汽車車身底封及不銹鋼材料、防濺及泥土、海運日常原料、輪胎及其輪胎內(nèi)墊。
3、建筑/設(shè)備： 黏合劑/密封劑、醫(yī)院、公司、浴室地板、絕緣膠材、地毯襯墊、家畜草墊、擠壓產(chǎn)品、廢剎車表面、鑄模產(chǎn)品、涂料、水壩、倉庫、池塘、廢物處理站、磚物頂襯墊及覆蓋物、有凸起花紋的地板、屋項招牌、薄片、防水用料、防震、墊圈、屋頂和墻的防水材料。
4、土工/瀝青的應(yīng)用：排水管、用橡膠處理的瀝青用于公路和車道的鋪設(shè)、過濾器、土壤調(diào)節(jié)/路面覆蓋、多孔沖洗管、賽馬軌道、鐵路交叉道、交通/人行道障礙物、鐵路裂縫接合密封劑道路建設(shè)和維修海運。
廢舊輪胎處理設(shè)備現(xiàn)場圖
5、生產(chǎn)再造橡膠：用于生產(chǎn)各種橡膠制品。
細(xì)度應(yīng)用：
8～20目：主要應(yīng)用于跑道、道路墊層、墊板、草坪、鋪路彈性層、運動場地鋪裝等；
30～40目：主要應(yīng)用于生產(chǎn)再,生膠、改性膠粉、鋪路、生產(chǎn)膠板等；
40～60目：稱為細(xì)膠粉，應(yīng)用于橡膠膠品填充、塑料改性等；
60～80目：稱為精細(xì)膠粉，主要應(yīng)用于汽車輪胎、橡膠制品、建筑材料等；
性能特點：
1.整塊輪胎直接投放，無需預(yù)先破碎和拉鋼圈環(huán)節(jié)。
2.從整個輪胎到1-7mm顆粒，生產(chǎn)包裝全流程，沒有二次搬運中間環(huán)節(jié)。
3.處理量可達(dá)到5000kg/h，只需7人即可完成全部現(xiàn)場操作。
4.根據(jù)客戶產(chǎn)量需求配置設(shè)備型號，200kg/h—10000kg/h，選擇范圍廣。
5.全組合兩層式結(jié)構(gòu)，使安裝更換和檢修維護(hù)更方便。
6.無縫銜接，全程粉塵、煙氣監(jiān)控。
7.堅持單機(jī)出廠前80-100小時投料實驗，確保性能穩(wěn)定。
