鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背后:大量報(bào)廢的鋰電池,是如何回收利用的?，現(xiàn)在動(dòng)力電池回收處理設(shè)備大多采用物理破碎拆解處理的原理，物理處理比化學(xué)處理減少了環(huán)境上的污染以及一些化學(xué)試劑難聞的氣味對操作人員的傷害。廢舊的鋰電池回收處理設(shè)備主要有物理破碎拆解系統(tǒng)、無氧裂解系統(tǒng)、氣流分選系統(tǒng)、高速摩擦系統(tǒng)、粉塵收集系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)等配套組成，處理的廢舊電池回收物中的極粉純度98.2，銅、鋁、不銹鋼，鎳回收率在99.5%左右，正負(fù)極材料回收率在98.5%左右。 

廢舊鋰電池的拆解破碎裝置的技術(shù)：

1.工藝較簡單，運(yùn)行穩(wěn)定和生產(chǎn)成本低，并且?guī)щ娫诹呀鈺r(shí)放電發(fā)熱達(dá)到電的再次利用，進(jìn)出料系統(tǒng)為封閉負(fù)壓引風(fēng)達(dá)到無廢氣粉塵污染 。

2.極片裂解后鋰電回收率高和鋁銅純度較高；揮發(fā)、分選、裂解氣凈化對爐供熱達(dá)到有機(jī)物再利用。通過PLC自動(dòng)控制電加熱供熱，減少設(shè)備投資。

3.物料裂解后把較大金屬進(jìn)行分選，保證后端脫粉設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和裂解效率,裂解分選出重物無異味產(chǎn)生。

4.六氟磷酸鋰（LIPF6）揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無水氟化氫和FE、NI、MG等金屬反應(yīng)形成不溶于氟化氫氟化物保護(hù)膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。

5.裂解極片因把粘接均有氧含量控制系統(tǒng)和惰性氣體自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)，物料在確保貧氧下進(jìn)行回收再利用，金屬不會(huì)氧化達(dá)到鋰電池金屬高回收率。

6.在貧氧下進(jìn)行，各個(gè)系統(tǒng)及各處有隱患均有水壓自動(dòng)封閉調(diào)節(jié)防爆措施幾乎不存在生產(chǎn)安全隱患。

7.因在貧氧狀裂解，減少二噁英的產(chǎn)生及其它有害氣體產(chǎn)生，廢氣處理簡單，大大減少廢氣處理設(shè)備，廢氣處理成本極低。

廢舊鋰電池分選回收設(shè)備解決了鋰電池廢棄物的處理標(biāo)準(zhǔn)、鋰電池材料中有價(jià)金屬的分離、退役動(dòng)力鋰離子電池的回收利用問題。鋰電池回收技術(shù)與設(shè)備的加工工藝是以自動(dòng)化流程為基礎(chǔ)，通過帶電貧氧破碎、裂解、分選、篩選、磁選。分離、分離銅和鋁來達(dá)到加工的目的。