動(dòng)力鋰電池處理設(shè)備整合廢舊鋰離子電池資源價(jià)值，經(jīng)?？吹竭@類的廢舊鋰電池，動(dòng)力鋰電池，鋰電池正負(fù)極材料，鋰電池的處置回收生產(chǎn)線，回收電池對(duì)于環(huán)保的意義同樣重大。因此，為了環(huán)境保護(hù)，防止戰(zhàn)略資源的流失，鋰離子電池材料回收分篩的技術(shù)具有重要的實(shí)際意義。廢電池破碎分選處理工藝大多采用物理拆解的方法去回收。物理拆解不涉及化學(xué)材料的添加，通過物理法破碎，篩選，如下介紹的正負(fù)極材料的回收工藝和設(shè)備方法：

正極或負(fù)極回收分選方法，包括以下步驟：

1、傾角運(yùn)輸，將尾料(正極或負(fù)極)送入破碎裝置；

2、撕碎，使用撕碎機(jī)對(duì)尾料(正極或負(fù)極)進(jìn)行初步處理，將電池撕成寬度為3-4cm的條狀物；

3、初始破碎，使用破碎機(jī)使尾料(正極或負(fù)極)各組分間分離，破碎機(jī)采用甩刀破碎，甩刀厚度為30mm，數(shù)量為27把，采用水冷軸盒；

4、篩分，使用旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行一次篩分，篩分分離黑色電極粉末、銅或鋁顆粒；旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)內(nèi)設(shè)有兩層篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為8mm，外層篩網(wǎng)網(wǎng)孔為80目，且旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)上設(shè)有用于對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行間歇式吹氣的防堵裝置；

5、二次破碎，使用第二破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，第二破碎機(jī)采用甩刀破碎，甩刀厚度為12mm，數(shù)量為48把，采用水冷軸盒；

6、篩分，使用第二旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行二次篩分，將二次破碎后的粉末進(jìn)行篩分，篩分出黑色電極粉末、銅或鋁顆粒；第二旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)內(nèi)設(shè)有兩層篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為5mm，外層篩網(wǎng)網(wǎng)孔為80目，且第二旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)上設(shè)有用于對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行間歇式吹氣的第二防堵裝置；

7、三次破碎，使用第三破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，第三破碎機(jī)采用甩刀破碎，甩刀厚度為12mm，數(shù)量為48把，采用水冷軸盒；

8、研磨，使用研磨機(jī)對(duì)三次破碎的顆粒、粉末進(jìn)行研磨，濾網(wǎng)孔徑小于5mm；

9、篩分，使用圓振篩對(duì)研磨的粉末進(jìn)行篩分，篩分出黑色電極粉末與銅或鋁粉末；

10、集中收粉，使用集中收料器對(duì)各個(gè)工序產(chǎn)生的電極黑粉進(jìn)行集中收集；

11、脈沖除塵，使用脈沖除塵器對(duì)各個(gè)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵集中收集，防止環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)；

12、尾氣處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過急冷塔、堿性洗滌塔、UV光解，活性炭吸附處理，防止環(huán)境污染。

動(dòng)力鋰電池處理設(shè)備物理拆解分離回收動(dòng)力電池是指將電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經(jīng)破碎、過篩、磁選分離、精細(xì)粉碎和分類后得到高含量的物質(zhì)然后再進(jìn)行下一步回收的過程。鋰電池回收設(shè)備物理拆解回收的處理效率好，不用消耗額外的化學(xué)品,因此工藝環(huán)保。